| Directeur | LEMMOUI Abdenacer | ||
| Année d’agrément | 2011 | ||
| Adresse | Université Badji Mokhtar-Annaba
Sidi Amar. (Bloc de Recherche) |
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| Télé | Fax | ||
| Courriel |
abdennacer.lemmoui@univ-annaba.dz | ||
Un laboratoire de mise en forme des matériaux métalliques est un lieu d’étude et d’expérimentation où les chercheurs et les ingénieurs analysent et développent des procédés pour transformer les métaux bruts en pièces finies. Ces laboratoires sont essentiels pour l’industrie, car ils permettent d’optimiser les techniques de fabrication, d’améliorer les propriétés des matériaux et de garantir la qualité des produits finis.
Les Missions d’un Laboratoire de Mise en Forme
Les objectifs principaux d’un tel laboratoire sont :
- Recherche et Développement (R&D) : Créer de nouvelles méthodes de fabrication et améliorer les procédés existants pour les rendre plus efficaces, moins coûteux et plus respectueux de l’environnement.
- Caractérisation des matériaux : Analyser la composition chimique et la microstructure des métaux pour comprendre comment ils réagissent aux différentes contraintes de mise en forme.
- Analyse des défaillances : Étudier les causes des ruptures, des défauts ou de la corrosion des pièces métalliques pour améliorer leur durabilité et leur fiabilité.
- Contrôle qualité : S’assurer que les pièces fabriquées répondent aux normes de qualité et aux spécifications techniques requises.
- Formation : Transmettre les connaissances et les compétences aux étudiants et aux professionnels de l’industrie.
Les Procédés de Mise en Forme Étudiés
Les laboratoires de mise en forme des matériaux métalliques s’intéressent à une large gamme de procédés. On les classe généralement en trois grandes catégories :
1. Procédés par déformation plastique
Ces méthodes consistent à appliquer une force pour déformer le métal sans le casser. Elles peuvent se faire à froid ou à chaud.
- Le forgeage : Déformer un métal chaud à l’aide de chocs ou de pression. Le forgeage est utilisé pour les pièces de haute résistance, comme les bielles de moteur ou les arbres de transmission.
- Le laminage : Réduire l’épaisseur d’une pièce de métal en la faisant passer entre deux cylindres qui tournent en sens inverse. C’est la base de la production de tôles et de profilés.
- L’emboutissage : Transformer une feuille de tôle plane en une forme creuse, comme une carrosserie de voiture ou une cuvette d’évier, en la poussant dans une matrice.
- Le filage et le tréfilage : Réduire la section d’une barre ou d’un fil en le tirant à travers une filière (outil à trou conique). Le tréfilage est utilisé pour les fils électriques et les câbles.
2. Procédés par fonderie
La fonderie est une technique très ancienne qui consiste à faire fondre le métal et à le couler dans un moule pour qu’il prenne la forme souhaitée en refroidissant.
- La fonderie au sable : Le moule est fabriqué en sable aggloméré. C’est une méthode peu coûteuse pour les pièces de grande taille.
- Le moulage en coquille : Le moule est en métal (coquille). C’est un procédé plus précis et réutilisable.
- La fonderie sous pression : Le métal en fusion est injecté à haute pression dans un moule métallique, idéal pour la production de masse de pièces complexes.
3. Procédés par enlèvement de matière
Ces procédés consistent à retirer des copeaux de métal pour obtenir la forme finale.
- L’usinage : Utiliser des machines-outils comme des tours ou des fraiseuses pour tailler le métal. C’est une méthode très précise pour les pièces nécessitant des tolérances serrées.
- La découpe laser ou au jet d’eau : Utiliser un faisceau laser ou un jet d’eau sous haute pression pour découper le métal avec une grande précision.
Équipements et Technologies
Pour mener à bien ces études, les laboratoires sont équipés d’une variété de machines et d’outils de pointe :
- Presses hydrauliques et mécaniques : Pour les essais de forgeage, d’emboutissage et de compression.
- Laminoirs de laboratoire : Versions à petite échelle des laminoirs industriels pour les essais sur des échantillons.
- Fours et étuves : Pour les traitements thermiques et les essais de formage à chaud.
- Machines d’essais mécaniques : Pour mesurer les propriétés des matériaux comme la résistance à la traction, la dureté ou la résilience.
- Microscopes électroniques à balayage (MEB) : Pour observer la microstructure des métaux et identifier les défauts.
- Spectromètres : Pour analyser la composition chimique des alliages.